物通全球 產濟天下
中國智慧供應鏈集成服務引領者
導航
近日，中大實業(yè)下屬中大元通電纜公司以物產中大-西安交大電纜研究院（以下簡稱“電纜研究院”）為科研載體，實現(xiàn)創(chuàng)新項目《BV2.5電纜“一出二”技術工藝改造》成功落地應用。該工藝改造攻克了線纜行業(yè)多年來一直難以逾越的難關（主要是電線的線徑和偏芯度不好控制），為行業(yè)首創(chuàng)，預計電纜產品擠塑機設備生產效率可提升100%。
目前電纜行業(yè)生產BV2.5民用電線一般采用80型號高速型擠塑機生產線，其生產擠出速度最快達到230米/分鐘左右，這已經是行業(yè)內最高的擠出速度產量。同樣是常規(guī)橡膠電纜連續(xù)硫化生產線是“一出一”模式，即：一條生產線，一臺主機同時只能生產一條線。面對生產節(jié)奏快、生產任務繁忙、生產場地受限的情況，如何提高生產效率，提升設備利用率是線纜行業(yè)亟待解決的技術難題。
為積極解決技術瓶頸，中大元通電纜經過反復實證和討論，在產量和生產效率雙提高的方向構思對生產工藝方法改進，即在一條生產線的同一臺主機上，同時生產兩條線的“一出二”生產模式，達到每分鐘460米（230米/分鐘*2）的生產速度，減少一半的操作人員，實現(xiàn)2倍的生產產能。
一個看似簡單的構思，卻需要整條生產線在放線、擠出、模具、冷卻、收線等各個環(huán)節(jié)做出全面的調整，研發(fā)過程也并非一帆風順——僅僅是修改模具一項就來回試驗了十多次。經過技術研發(fā)和生產團隊對模具、速度、角度等關鍵技術的反復調試，終于實現(xiàn)了“一出二”生產模式的成功試驗。
經測試，“一出二”生產模式下，兩條線的生產速度均達到230米/分鐘，同一條產線下，生產效率提升100%，產量提高100%，操作人員減少2名，水電能耗降低60%，生產場地用地節(jié)約50%，實現(xiàn)了“效率、產量雙翻倍，能耗、人員雙節(jié)省”的共贏成果。
近年來，中大元通電纜業(yè)務發(fā)展勢頭良好，銷售規(guī)模不斷取得跨越式增長。其中，幾大創(chuàng)新研發(fā)項目在各技術領域的不斷攻堅，更有力地促進了線纜業(yè)務的發(fā)展，實現(xiàn)在經濟效益和品牌影響力等方面的突破。今年截止至7月31日，中大元通電纜公司營收累計123.26億元，同比增長27.19%，利潤1.57億元，同比增長45.83%，其中電纜銷售突破19億元，實物量增長同比超過25%，規(guī)模穩(wěn)居全國前列。“一出二”生產工藝技術模式實現(xiàn)全面復制推廣后，這一位勢將繼續(xù)向前邁進。
未來，中大元通電纜將繼續(xù)立足電纜研究院平臺，堅持以創(chuàng)新引領發(fā)展，基于問題導向、市場導向，持續(xù)開展應用型研究，不斷推進產學研步伐，強化自主研發(fā)能力，加快創(chuàng)新成果轉化，實現(xiàn)電纜產品的高端化、品牌化、國際化。
來源：中大實業(yè) 物產中大-西安交大電纜研究院
