物通全球 產(chǎn)濟天下
中國智慧供應(yīng)鏈集成服務(wù)引領(lǐng)者
導(dǎo)航
浙江在線6月8日訊 （記者 陳寒）微風(fēng)吹來初夏，綠意正是蓬勃。近日，位于湖州市德清縣乾元鎮(zhèn)新材料園區(qū)，一個集數(shù)字自動化與前沿制造技術(shù)充分融合的“未來工廠”——物產(chǎn)中大線纜智能制造基地已初見雛形。
“物產(chǎn)中大線纜智能制造基地項目是浙江省特別重大產(chǎn)業(yè)項目。目前，項目二、三標(biāo)段正在施工中，其中裝配車間、高分子車間、特種電線車間主體已封頂?！?物產(chǎn)中大線纜公司相關(guān)工作人員介紹。
據(jù)了解，該項目于2019年5月啟動，現(xiàn)已建成的一座8.8萬平方米車間，為目前亞洲單體最大、效率最高的電纜車間。車間應(yīng)用電纜行業(yè)獨具優(yōu)勢的全自動智能物流系統(tǒng)，助力生產(chǎn)高效流轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)年產(chǎn)值約60億元。
物產(chǎn)中大線纜的“未來工廠”智慧在哪里？該項目綜合運用5G、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)，通過采用高速拉絲、連續(xù)絞線等先進制造技術(shù)，創(chuàng)新特種線纜行業(yè)的數(shù)字化管理、智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制等模式。
比如，工廠車間占地面積大，如果依賴人工巡查，每日統(tǒng)計需消耗大量人力，并且時效性、準(zhǔn)確性欠佳。如何解決？集成數(shù)字沙盤和實時運行數(shù)據(jù)的車間級數(shù)字孿生應(yīng)用讓問題迎刃而解。
通過3D數(shù)字孿生技術(shù)打造的“特種電纜車間數(shù)字沙盤”系統(tǒng)，可以將車間廠房、設(shè)備的3D模型與生產(chǎn)數(shù)據(jù)結(jié)合，實時呈現(xiàn)車間生產(chǎn)狀態(tài)，如設(shè)備的轉(zhuǎn)動或停止、設(shè)備報警信息等信息，一目了然。并且，通過與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的接口匯總統(tǒng)計各類車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)與3D模型的聯(lián)動，掌握設(shè)備的運行情況和維護周期，呈現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)狀態(tài)。
又比如，新技術(shù)的應(yīng)用，讓安全化管控更精準(zhǔn)，保障工作人員安全。原有高壓測試、局放測試完成后，需要人工手動放出高壓殘留電荷，一旦人員錯誤操作或者忘記放電，極易導(dǎo)致觸電傷亡事故產(chǎn)生。在采用電磁開關(guān)技術(shù)、高精微型馬達應(yīng)用技術(shù)后，可以實現(xiàn)測試區(qū)域門禁智能化控制及自動升放電，減少操作過程中不必要的失誤帶來的危險。
今年4月，物產(chǎn)中大線纜公司正式入選省級“未來工廠”試點企業(yè)。公司以此為契機，圍繞提高定制產(chǎn)品快速交付能力、提高現(xiàn)場管控力度等目標(biāo)，采用十多項新一代信息技術(shù)、先進制造技術(shù)，加快“數(shù)字與運營”的深度融合，并總結(jié)“未來工廠”建設(shè)經(jīng)驗，形成可復(fù)制推廣的智能制造范式。
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